保護膜產品在生產過程中，有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。為了解決這一問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨并提高涂布量、增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高復合輥的溫度和壓力；降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。
 

    在制作保護膜的時候，可以對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度；同時清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。


    為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調整干燥條件，比如風速、溫度等等。


    另外，還要提高用于制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。


    除此之外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境干燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。

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